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Steuerung SINUMERIK Shopturn 3000 mm Spitzenweite max. Drehdurchmesser 700 mm Programmierbare Lynette und Reitstock Dreh-, Fräs- und Bohrbearbeitungen mittels C-Achse und angetrieben Werkzeugen (Axial und Radial)

Fabrikat: MAZAK Max. Schwingdurchmesser Max. Schwingdurchmesser u. Schlitten Max. Drehdurchmesser Max. Drehlänge Hohlspindeldurchlass Leistung: Werkzeugrevolver/angetriebene Werkzeuge Gegenspindel: Typ: QT 250 MSY x 1000 525 mm 350 mm 350 mm 993 mm 80 mm 26 KW 12 Plätze Fabrikat: MAZAK Max. Schwingdurchmesser Max. Schwingdurchmesser u. Schlitten Max. Drehdurchmesser Max. Drehlänge Hohlspindeldurchlass Leistung: Werkzeugrevolver/angetriebene Werkzeuge Typ: QTE 100 MY SG 580 mm 350 mm 350 mm 299 mm 53 mm 18,3 KW 12 Plätze Fabrikat: MAZAK Max. Schwingdurchmesser Max. Schwingdurchmesser u. Schlitten Max. Drehdurchmesser Max. Drehlänge Hohlspindeldurchlass Leistung: Werkzeugrevolver/angetriebene Werkzeuge Mit Roboterbeladesystem Typ: QT Smart 250M x 1000 525 mm 350 mm 350 mm 993 mm 80 mm 18,5 KW 12 Plätze Fabrikat: MAZAK Max. Schwingdurchmesser Max. Schwingdurchmesser u. Schlitten Max. Drehdurchmesser Max. Drehlänge Hohlspindeldurchlass Leistung: Werkzeugrevolver Typ: SQT 250 B x 1000 525 mm 350 mm 350 mm 993 mm 64 mm 18,5 KW 12 Plätze Fabrikat: HWACHEON Max. Schwingdurchmesser Max. Schwingdurchmesser u. Schlitten Max. Drehdurchmesser Max. Drehlänge Hohlspindeldurchlass Leistung: Werkzeugrevolver/angetriebene Werkzeuge Reitstock Typ: Hi-Tech 200 B MC 525 mm 350 mm 350 mm 400 mm 64 mm 18,5 KW 12 Plätze

In unserem modernen Maschinenpark stehen CNC-Drehmaschinen, sowie NC-Drehmaschinen zur Bearbeitung bereit. Durchmesser bis zu 600 mm Länge bis zu 3000mm

1 Stück: SPINNER 5-Achsen-Universal-Bearbeitungszentrum U5-620 Verfahrwege X*Y*Z: 620 x 520 x 460 mm Schwenkbereich: B= -5° (-90°) / +110° Tischbelastung 500 kg 1 Stück: Deckel DMU 85 monoblock (5-Achsen) Verfahrwege X*Y*Z: 1200 x 850 x 650 Schwenkrundtisch für Werkstücke bis ø 1.040 mm, 590 mm Höhe und max. 1.500 kg 1 Stück: Deckel DMU 70 evolution (5-Achsen) Verfahrwege X*Y*Z: 750 x 600 x 520 Schwenkrundtisch für Werkstücke bis ø 800 mm, 620 mm Höhe und max. 350 kg 2 Stück: Deckel DMC 103 V Verfahrwege X*Y*Z: 1000 x 500 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Deckel DMC 835 V Verfahrwege X*Y*Z: 800 x 600 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Deckel DMC 1035 V Verfahrwege X*Y*Z: 1000 x 600 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Fadal VMC 15 Verfahrwege X*Y*Z: 500 x 400 x 500 ausgerüstet mit 4. Achse 1 Stück: Fadal VMC 3016 L Verfahrwege X*Y*Z: 750 x 500 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 1 Stück: Fadal VMC 3020 Verfahrwege X*Y*Z: 750 x 500 x 750 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Fadal VMC 4020 HT Verfahrwege X*Y*Z: 1000 x 600 x 750 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: HAAS EC 500 (Vertikalfräsmaschine mit Palettenwechsler) Verfahrwege X*Y*Z: 900 x 700 x 500 ausgerüstet mit 4. Achse und Palette 500 x 500

Sie sind auf der Suche nach einer neuen CNC-Drehmaschine oder CNC-Fräsmaschine und benötigen eine Beratung, Empfehlung oder Finanzierung? Gerne unterstützen wir Sie bei Ihrer Suche. Als Vertriebspartner von MMD Werkzeugmaschinen GmbH bieten wir Ihnen unterschiedliche Präzisionsmaschinen rund um die Zerspanungstechnik an.

Drehen ist ein hochpräziser Fertigungsprozess, der sich ideal für die Herstellung von zylindrischen Teilen eignet. Unsere Drehdienstleistungen bieten eine außergewöhnliche Genauigkeit und Oberflächenqualität, die den Anforderungen der anspruchsvollsten Branchen gerecht werden. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantieren wir, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Drehmaschinen können wir komplexe Geometrien und enge Toleranzen realisieren. Unsere Dienstleistungen sind flexibel und anpassbar, um sowohl kleine als auch große Produktionsläufe effizient zu bewältigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient abzuschließen.

Moderne Drehbearbeitungszentren ermöglichen Fräsbearbeitungen während des eigentlichen Drehprozesses. Deshalb können wir für Sie Bauteile mit komplexen Geometrien anfertigen. Unser Drehmaschinenpark besteht ausschließlich aus Drehmaschinen des Werkzeugmaschinenherstellers TRAUB. Bis zu fünf Achsen und angetriebene Werkzeuge an bis zu zwei Revolvern ermöglichen die Komplettbearbeitung Ihrer Bauteile für ein bestmögliches Produktionsergebnis. Große Stückzahlen stellen für uns ebenso kein Problem dar, wie Einzelteilfertigung im konventionellen Bereich. Für spezielle Aufträge mit geringer Stückzahl stehen wir Ihnen mit der traditionsreichen Handwerkskunst des konventionellen Drehens gerne zur Verfügung. Dabei erlauben uns unsere Drehbänke Werkstücke bis zu einer Abmessung von 1900 mm Länge und 320 mm Durchmesser. Sprechen Sie uns auf unsere Leistungen für Sie an. Gerne beraten wir Sie und verwirklichen mit Ihnen gemeinsam Ihre Ideen!

Oberflächenbehandlungsgeräte, Neben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP engl. Machine Hammer Peening Oberflächenbehandlungsgeräte MASCHINELLES OBERFLÄCHENHÄMMERN (MOH) eben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP (engl. Machine Hammer Peening) ein vergleichsweise neues Verfahren. Bei diesem wird ein Hämmereinsatz mit hoher Frequenz auf die Oberfläche des Bauteils geschlagen. Es ist damit ein inkrementelles Umformverfahren der Oberfläche. nders als beim Glatt- oder Festwalzen befindet sich das Werkzeug also nicht kontinuierlich im Kontakt mit der Oberfläche. Wie beim Kugelstrahlen wird die kinetische Energie des Werkzeugs genutzt, um durch einen Impuls das Material umzuformen. Allerdings ist die Schlagenergie eines einzelnen Schlags beim Hämmern um ein Vielfaches größer als beim Strahlen, weshalb die Randzone durch dieses Technologie noch einmal tiefer beeinflusst wird als bei allen anderen Verfahren. Der Hämmerprozess selbst wird durch unterschiedliche Prozessparameter bestimmt. Dazu zählen u.a. natürlich die Größe und Form des Hämmerkopfes. Üblicherweise werden hier Halbkugeln mit Radien zwischen 4 und 25 mm verwendet. Auch durch den Bahnabstand und das Verhältnis von Schlagfrequenz und Vorschubgeschwindigkeit wird das Einschlagbild auf der Oberfläche bestimmt. Der inkrementelle Umformprozess führt hier zu einer regelmäßig strukturierten Oberfläche, die der Oberflächengestalt nach dem Kugelstrahlen ähnelt, sich jedoch durch den regelmäßigen Abstand zwischen den Einschlagpunkten unterscheidet. Der letzte wichtige Parameter beim Hämmern ist die Schlagenergie. Sie bestimmt den Verformungsgrad und damit die Stärke der Randzonenbeeinflussung. Die dargestellten Parameter beschreiben jeden Hämmerprozess, unabhängig von der Werkzeugbauform. Je nach Hersteller werden unterschiedliche Werkzeugsysteme angeboten. Die Ozillation des Hammerkopfes wird dabei immer auf unterschiedliche Art und Weise erreicht, zum Beispiel elektromagnetisch oder durch ein pneumatisches System. Im Gegensatz zum Werkzeugansatz von ECOROLL benötigen alle anderen Werkzeugsysteme eine zusätzliche Energieform in der Maschine. ECOROLL setzt bei ECOpeen auf ein autarkes System, welches direkt in die Frässpindel eingespannt werden kann und durch die Rotation der Spindel angetrieben wird. Die ersten Anwendungen für das maschinelle Oberflächenhämmern waren die Nachbehandlung von Schweißnähten und das Glätten von Gesenken im Werkzeug- und Formenbau. Bei der Bearbeitung von Schweißnähten werden heute oftmals mobile Systeme direkt auf der Baustelle eingesetzt. Diese Systeme sind zwar sehr praktisch, allerdings ist die gleichbleibende Qualität des Prozesses nicht gewährleistet. Die Handführung des Werkzeugs liefert kein konstantes Ergebnis, wodurch Nachbearbeitungen notwendig werden. Insgesamt kann durch das maschinelle Oberflächenhämmern die Oberflächenrauheit eines Bauteils signifikant reduziert werden. Durch die hohe Schlagenergie ist es unproblematisch möglich, Rauheitswerte von Rz < 1 µm zu erreichen. Es wurde auch bereits das gezielte Strukturieren von Oberflächen, zum Beispiel für Schmiertaschen, untersucht. Der größte Vorteil liegt aber in den deutlich größeren Druckeigenspannungen. Durch den Schlagimpuls ist die Wirktiefe der Druckeigenspannungen noch größer als beim Walzen. Verschiedene Messungen haben gezeigt, dass mit dem maschinellen Oberfächenhämmern Eigenspannungen bis in eine Tiefe von 4 bis 4,5 mm eingebracht werden können. Und dies ist gerade für große Bauteilen entscheidend, wenn die Lebensdauer gesteigert werden soll.

Zum Verarbeiten von Rund- und Profilrohren, Winkel und U-Stahl bieten wir Ihnen vielfältige Bearbeitungsoptionen an. Mit unserer Rohrlasertechnik können wir komplexe Konturen und Verbindungen mit äußerster Genauigkeit umsetzen. Auch das Schneiden von verschiedenen Werkstoffen setzen wir schnell, präzise und mit sauberen Schnittkanten für Sie um. Rohrlaserbearbeitung durch Fiberlaser Laserschneiden von Rohren und Profilen Hüllkreis: 20-230 mm max. Rohrbeladung 6.500 mm max. Rohrentladung 6.000 mm Stahl bis 10 mm Wandstärke Edelstahl bis zu 5 mm Wandstärke Aluminium bis zu 4 mm Wandstärke SeamLine Tube: optische Nahtlage-Erkennung

Für den Einsatz in der Elektrizitätswirtschaft, Verkehrs- oder Kommunikationstechnik bieten wir Ihnen ein vielfältiges Kabelschutzprogramm. KURO Halbschalen werden zum nachträglichen Schutz bereits verlegter Kabeltrassen, bzw. Reparatur beschädigter Kabelschutzrohre eingesetzt. Abmessung (mm): 110 x 3,2 mm Länge: 3000 mm Besonderheit 4: beliebig verlängerbar Besonderheit 5: einen durchgehenden Rohrstrang erhält man durch Versetzen der oberen Halbschale ohne Verwendung von Muffen Sonderanfertigung: auf Anfrage

Das Reworking von Leiterplatten und Bauteilen wird in der heutigen Zeit immer interessanter, weil es immer wieder vorkommt das es zu Lieferengpässen bei Bauteilen kommt. Als EMS-Dienstleister bieten wir seit kurzem diesen Service an, was für Sie unter folgenden Gesichtspunkten von Interesse sein könnte. Wo findet das Rework Anwendung? Meistens wird das Reworking in der Industrieelektronik, Automobil-, Telekommunikations-, und Medizintechnik und in der Luft-und Raumfahrt angewendet. Bei einer fachgerechten Durchführung ist die Lebenserwartung genauso hoch wie bei einer neu gefertigten Baugruppe. Folgende Arbeitsschritte werden beim Reparaturprozess durchgeführt 1. Auslöten der schadhaften oder falsch platzierten Bauelemente 2. Restlotentfernung auf der Leiterplatte 3. Aufbringen von neuer Lötpaste auf die Leiterplatte bzw. Bauelemente 4. Platzieren der neuen oder der nachgearbeiteten Komponenten 5. Einlöten und Prüfen Für weitere Informationen sprechen Sie uns bitte an, wir beraten Sie gern. Umbau von fertigen Geräten nach Ihren Vorgaben Nacharbeit von fehlbestückten Leiterplatten von Ihrem Bestücker können von uns in kurzer Zeit nach Ihren Vorgaben umgebaut und geprüft werden. Oftmals ist eine Reparatur günstiger und schneller als eine Neufertigung. Aufarbeitung von teuren Bauteilen zur Wiederverwendung.